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奧氏體不銹鋼通過固溶處理軟化。通常，將不銹鋼管加熱到約950至1150℃一段時間，以使碳化物和各種合金元素完全均勻地溶解在奧氏體中，然后迅速淬火和冷卻。碳和其他合金元素為時已晚，無法沉淀，因此獲得了純奧氏體結構，這稱為固溶處理。
固溶處理具有三種效果。
使鋼管的結構和組成均勻，這對原材料尤為重要，因為熱軋線材各段的軋制溫度和冷卻速率不同，從而導致結構不一致。
在高溫下，原子活性增強，σ相溶解，化學成分趨于均勻，并且在快速冷卻后獲得均勻的單相結構。
消除工作硬化，以利于繼續進行冷加工。
通過固溶處理，扭曲的晶格恢復，伸長和破碎的晶粒再結晶，消除了內應力，降低了鋼管的抗拉強度，并提高了伸長率。
恢復不銹鋼固有的耐腐蝕性。
由于冷加工引起的碳化物的析出，晶格缺陷導致不銹鋼的耐蝕性降低。固溶處理后，鋼管的耐蝕性恢復到最佳狀態。
對于不銹鋼管，固溶處理的三個要素是溫度，保溫時間和冷卻速率。溶液溫度主要根據化學組成確定。
通常，合金元素的數量高并且合金的含量高。尤其是，錳，鉬，鎳和硅含量高的鋼只能通過提高固溶溫度并使其充分溶解來達到軟化效果。
但是，在固溶溫度高的1Cr18Ni9Ti等穩定化鋼中，穩定元素的碳化物充分溶解在奧氏體中，并在隨后的冷卻中以Cr23C6的形式析出在晶界，引起晶間腐蝕。為了防止穩定元素的碳化物(TiC和Nbc)分解或固溶，通常采用下限固溶溫度。
不銹鋼是不易生銹的鋼。實際上，有一部分不銹鋼同時具有防銹性和耐酸性(耐腐蝕性)。不銹鋼的防銹和耐腐蝕性能是由于在其表面形成了富鉻的氧化膜(鈍化膜)所致。其中，防銹性和耐蝕性是相對的。
實驗證明，鋼在大氣和水等弱介質和硝酸等氧化性介質中的耐蝕性會隨著鋼中鉻水含量的增加而增加，而鉻的含量與比例成正比。當鉻含量達到一定百分比時，鋼的耐蝕性突然升高，即從銹變到銹，從耐蝕性到耐蝕性。 |
