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隨著液壓機構在鋼結構中的廣泛應用，不銹鋼液壓管道的焊接越來越多，其質量直接影響液壓油的泄漏，甚至影響液壓機構的控制，因此，提高焊接質量勢在必行
工件的儲存和加工場所應符合要求
為了確保不銹鋼管的表面層不被損壞和污染，在每個生產過程中應加強對不銹鋼管的保護，主要在以下幾個方面：
不銹鋼管的加工應有專門的生產車間(最好是木材)，以防止奧氏體不銹鋼直接接觸碳素鋼的加工平臺或堅硬的地面。
應該有一個特殊的存儲架。儲物架應由木質或帶漆的碳鋼支架或帶有橡膠墊的墊子制成，以使其與碳鋼等其他金屬材料隔離。存放時，存放位置應易于抬起，與其他物料存放區域相對隔離，并應采取保護措施以防止液體污染，防止與其他組件碰撞以及防止鐵金屬污染和損壞。
吊裝不銹鋼管時，應使用吊具，專用卡盤等專用吊具。嚴禁使用鋼絲繩，以免刮傷表面。提起和放置時，避免撞擊和顛簸。
如果在運輸，存儲和加工過程中出現表面劃痕，電弧痕跡和表面污染，則必須徹底清除它們，用角磨機拋光，再用拋光墊或金相紙拋光。
焊接方法及焊接材料的選擇
由于液壓管配件的直徑小，因此操作困難，要求外觀質量和內部質量較高，并且需要高壓。因此，采用主要基于氬弧焊的操作方法。
焊接接頭設計
為了確保不銹鋼管的焊接質量，對接接頭的一側是雙面焊接，背面是氬氣焊接。
管道和套管之間的接頭，管道和法蘭(高頸法蘭)，非對接支管之間的接頭應采用角接頭焊接。
焊接材料
氣體：氬(Ar)，純度≥99.99%。
焊絲：與母材匹配，焊絲采用超低碳焊絲，焊絲直徑為Φ1.2?2.0mm。
焊接前的準備
焊接材料檢查和設備檢查
焊接材料主要是賤金屬，焊接材料應與保修書一致，并且不得使用錯誤的材料。焊接電流表，電壓表，空氣流量計和溫度計等測量儀器應符合規范要求，并每六個月由專業機構進行檢查。
焊接前準備
使用抹子，砂布，鋼絲刷或角向磨光機之類的工具，在管子內壁和外壁凹槽邊緣20毫米內清除鐵銹，油漬和氧化皮等雜質，以露出金屬光澤。用浸有丙酮的布條擦拭整個接縫區域，以去除研磨后殘留在狹縫上的灰塵和油脂。
為了確保管子的對接焊縫的背面，采用通過鎢氬弧焊的不銹鋼管。當管壁大于2mm時，應在管子上開一個V形槽。壁厚≤2 mm，無需打開凹槽即可留出間隙。內管(不可打開)的組裝要求與對接焊縫的組裝要求相同，以確保內管的同軸度。同時，應確保內管和外管之間的間隙滿足工藝要求，并應確保中間層的均勻性。如有必要，套筒內管的外壁應使用相同的材??料焊接。
當組裝管道并進行點焊時，使用的導線與正式焊接時的導線相同。對于點焊，室溫不應低于15°C，定位焊縫分布在10毫米至15毫米長的3個位置，并且使用橋式連接，并且槽的邊緣不會斷裂。
主要操作要點
凹槽間隙：6點鐘的位置間隙為0.5毫米，0點鐘的位置間隙為0.2到0.3毫米，凹槽的鈍邊為0.3到0.5毫米。為了方便焊接，在焊接外徑管時，根據時鐘位置將管的焊縫分為左右兩半，定位焊縫只能在一個地方焊接。兩層焊接，焊槍的傾斜角度和弧中心的位置。
焊后檢查
根據焊接缺陷標準ISO5817B的焊接要求，焊縫表面不得超過可見的裂紋，不完全的熔深缺陷，且不允許咬邊和夾渣超過0.5mm。
焊縫內部焊透率大于95%，凹入小于0.5mm;角焊已完全焊接，焊接后的焊接角度大于壁厚的1.1倍。
包角焊縫和接頭應無邊緣和邊緣，且應平滑過渡。
焊接后，首先進行PT測試。通過測試后，壓力為工作壓力液壓的1.25至1.5倍。 |
