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如果無縫鋼管中存在某些缺陷，無疑會對我們的產品質量產生致命影響。那么如何避免這些缺陷呢?然后，您需要了解這些缺陷的原因。讓我們討論無縫鋼管的8個主要缺陷的具體原因：
無縫鋼管折疊
它是無縫鋼管的外表面或內表面上存在的一種線性或螺旋形，連續或不連續狀態。折彎的主要原因是管材的質量不好，本身有折彎，表面上有夾雜物，嚴重的劃痕和裂紋，磨削處有拐角而發生折彎拉伸后。
為了避免發生折疊，應提高管子的質量，并應注意檢查和打磨。
無縫鋼管裂紋
指線性或螺旋形無縫鋼管的內表面和外表面上的小裂紋，深度為1 mm或更大，連續且不連續。據山東黃麻管業分析，原因是熱軋管坯存在皮下氣泡和皮下夾雜物
在拉拔前，熱軋或冷拔過程中鋼管上有裂紋或深點蝕。產生縱向劃痕或劃痕。防止裂紋形成還在于改善管坯的質量并加強管材料的檢查和研磨。同時，應防止在冷拔過程中管道產生點蝕，堵塞和刮擦。
無縫鋼管劃痕
缺陷的特征在于，無縫管的內表面和外表面上的縱向和直線具有不同長度的劃痕，大部分是凹槽狀的，但也可能是凸起的條紋。
發生刮擦(刮擦)的主要原因是在管道材料上存在內部劃痕，該劃痕在拉伸過程中無法消除。氧化鐵模具粘附在鋼管上，模具的強度和硬度不足或不均勻。會發生破裂和磨損，錘子會變差，并且錘子過渡部分的尖銳邊緣會損壞模具。
為了防止劃痕和劃痕的發生，應提高拉拔前每個準備步驟的質量，并應使用具有高強度和硬度以及良好光潔度的模具。
局部凹陷
這是無縫管最常見的表面缺陷之一。分布在鋼管表面的不同尺寸的局部凹陷是周期性且不規則的。之所以產生凹坑，是因為在拉拔或矯直過程中氧化鐵或其他硬污垢的鱗片被壓入鋼管的表面，或者剝落最初存在于鋼管表面的蒙皮。山東巨特鋼管業指出，防止出現凹坑的措施是認真檢查管道材料，清除顛簸等缺陷，保持工作場地，工具和潤滑劑的清潔，防止水垢和污垢掉落在表面上。鋼管。
當無縫鋼管的外表面上出現螺旋或尖銳的螺旋壓痕時，應檢查矯直機。由于校直輥的位置不正確，角度也不正確。
校直時，鋼管會摩擦校直輥的肩部。校直輥上有磨損的凹槽。鋼管的兩端彎曲可能會出現在鋼管的外表面?？?。
無縫鋼管表面
它的特征是在鋼管表面上形成了細小的坑狀坑。牛皮癬的主要原因是在酸洗過程中出現點蝕。退火后，氧化鐵皮過厚并拉直，然后壓入鋼管表面形成麻紋;鋼管可以保護環境，入水后甚至會被刺破。去除銹斑后形成麻點。
無縫鋼管斑點
由于無縫鋼管在加工或存儲過程中未及時與水(或水蒸氣)接觸而進行過處理(例如干燥)，因此水蒸發后留下的痕跡稱為水斑，例如與水或金屬的接觸時間長。
在水中有腐蝕性。當形成物質時，會形成銹斑。水斑通常沒有深度，銹斑容易腐蝕到鋼管表面，去除后仍然會出現斑點。
無縫鋼管
其特征在于，無縫鋼管的內表面和外表面具有與金屬基材部分分開的薄片，并且各個塊是不連續的，并且根部不生根或生根在管壁上，但是不能自然地剝落。
原因是鋼不良，皮下氣泡，冷拔后暴露;熱軋過程中產生的翹曲在管坯上沒有透明膠帶可以冷拉。鋼管上原始的深且有角度的側向凹坑拉伸后，形成了蒙皮。
無縫鋼管結
由于折疊和隆起等缺陷，鋼管的內，外表面不能及時清除。在隨后的處理中，形成了不能與金屬基質分離的薄片。各個塊以不連續的方式形成。
根部或根部未在管壁上形成，但不能自然剝落，叫做疤痕。必須及時檢查并清除表面缺陷以消除疤痕 |
