鍋爐管的生產工藝特點及要求

　　通用鍋爐管主要用于制造水冷壁管，沸水管，過熱蒸汽管，機車鍋爐過熱蒸汽管，大小煙管和拱形磚管。

　　高壓鍋爐管主要用于制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管，再熱器管，導氣管，主蒸汽管等。

　　高壓鍋爐管的生產過程因鋼種而異。以珠光體型鉻鉬釩鋼為例，鍋爐管的生產工藝特點為：

　　管坯應剝皮，剝皮量通常為5mm;

　　由于鋼較硬，因此管坯大多用氧氣切割或鋸切;

　　由于鉻鉬釩鋼的導熱系數低于碳鋼，因此加熱速度應稍慢一些，加熱溫度為1120?1180℃，穿孔溫度為1100?1160℃;

　　這種鋼在1000?1100°C范圍內具有良好的塑性和較低的抗變形性，因此穿孔性能更好，變形參數可以根據中碳鋼或合金鋼(例如， 30CrMnSiA);

　　軋制后的鋼管應進行正火和回火，正火溫度為950?980°C，回火溫度為730?750°C，保溫時間為2?3h;

　　鋼管具有嚴格的尺寸公差，以確保相反的焊接;管道的長度應盡可能長，以減少焊接接頭的數量。